پروفیل کامپوزیت

انواع پروفیل های کامپوزیتی FRP شامل نبشی، قوطی، میله گرد، لوله، سپری، ناودانی، مقاطع تیر ( I و H ) و مقاطع خاص می باشد.

 

پروفیل کامپوزیت – مقاطع تولیدی MTgroup

قوطی 30*30 میلیمتر با ضخامت 2/5 میلیمتر

قوطی 10*30 میلیمتر با ضخامت 2/5 میلیمتر

قوطی 40*40 میلیمتر با ضخامت 4/5 میلیمتر

تسمه 10*30

میله قطر 20 میلیمتر

لوله بقطر 20 میلیمتر با ضخامت 4/5 میلیمتر

ناودانی 30*100 میلیمتر با ضخامت 7 میلیمتر

قوطی 60*100 میلیمتر با ضخامت 5 میلیمتر

 

 

نردبان کامپوزیتی

نردبان کامپوزیتی

دریچه منهول کامپوزیتی

دریچه منهول کامپوزیتی

گریتینگ frp-grp

گریتینگ frp-grp

انواع پروفیل کامپوزیتی

مقایسه پروفیل های کامپوزیتی و آلومینیومی

 

ویژگی
فایبرگلاس
آلومینیوم

مقاومت در برابر خوردگی

در مقابل مواد شیمیایی مقاوم است
ممکن است دچار فرسایش گالوانیک شود.

وزن

2/3 وزن آلومینیوم
وزن سبک حدود 1/3 وزن مس و فولاد

رسانای الکتریسیته

رسانایی کم
هادی الکتریسیته – تخلیه الکتریکی

رسانای حرارتی

عایق کاری شده – قدرت رسانایی پایین
4(BUT/SF/HR/F°/IN)
دارای ضریب انبساط گرمایی پایین
هادی گرما – دارای رسانه گرمایی بالا
150(BTU/SF/HR/F°/IN)
دارای ضریب انبساط گرمایی پایین

مقاومت

مقاومت کششی آن تقریبا برابر400 مگاپاسکال است. پروفیل  FRPبرابر 86% توان ارتجاعی آلومینیوم را دارد و در راستای طولی مقاوم تر از آلومینیوم است.
مقاومت خمشی    242مگاپاسکال
ماده ای همگن

رنگ آمیزی و پرداخت تکمیلی

با افزودن خمیر رنگ به رزین امکان دستیابی به رنگ های متفاوت وجود دارد. طراحی پروفیل بر حسب تقاضای مشتری امکان پذیر است.
رنگ نقره ای – رنگ های دیگر به پرداخت اولیه پوشش آنودیک و رنگ آمیزی احتیاج دارد. ممکن است پرداخت های مکانیکی شیمیایی و آبکاری شده مورد استفاده قرار می گیرند.

عبور دهندگی امواج

عبور دهنده ی امواج رادیویی
عبور دهنده امواج الکترومغناطیسی و
فتوشیمیایی جهت استفاده در رادار آنتن داخلی و تقویت کننده ها
انعکاس دهنده  بالا

ساخت

دارای حوزه ساختی آسان – با استفاده از ابزار نجاری – استفاده از مواد چسبنده و متصل کننده شیمیایی – بدون استفاده از مشعل یا دستگاه جوش
به دستگاه جوش لحیم یا اتصال دهنده مکانیکی یا تراش خوب نیاز دارد

 

مقایسه پروفیل کامپوزیتی و فولاد

 

ویژگی

فایبرگلاس

فولاد

مقاومت در برابر خوردگی

پروفیل ها از سه نوع رزین پلی استر، وینیل استر یا اپوکسی تولید می شوند که باعث می شود.محصول نهایی در مقابل انواع زیادی از مواد شیمیایی مقاوم گردد.
در معرض خطر زنگ زدگی و فرسایش

وزن

1/4 وزن فولاد است.
نیاز به ابزاری برای حرکت و جایگذاری دارد.

رسانایی

خاصیت رسانایی الکتریسیته پایین
رسانایی گرمایی پایین
4(BTU/SF/HR/F°/IN)
رسانای الکتریسیته (امکان شوک الکتریکی)

مقاومت

نسبت به وزنش مقاومت بالایی دارد.
کشش طولی آنت بیشتر از فولاد است.
مقاومت کششی CW=7 Ksi 30 و Ksi
ماده ای همگن
مقاومت کششی Ksi60
مقاومت بازده ksi36
سختی
مقاومت الاستیسیته Msi29 بصورت دائمی زیر بار کج نمی شود.
مدول خمشی Ksi 29
مدول کششیMpa 29
مقاومت در برابر فشار
نمد شیشه ای موجود در پروفیل، بار فشار را در سطح پخش می کند و تحت فشار تغییر شکل نمی دهد.
ممکن است به طور دائمی زیر فشار کج شود.
عبور دهندگی امواج
قابلیت عبور امواج الکترو مغناطیسی و فتوشیمیایی را دارد.
در مقابل امواج الکترو مغناطیسی و فتو شیمیایی مداخله ایجاد می کند.
تطبیق پذیری
خمیر رنگ اضافه شده به رزین باعث خودرنگی پروفیل می شود و این امکان برای رنگ های مختلف موجود است.
برای داشتن رنگ باید رنگ آمیزی شود و برای باقی ماندن رنگ و جلوگیری از خوردگی رنگ آمیزی مجدد مورد نیاز است.
نصب آسان
به علت وزن پایین قابلیت نصب آسان دارد.
اغلب به جوشکاری و دستگاه برش احتیاج دارد و برای نصب و برپایی نیاز بخ ابزارهای خاص است.
هزینه
به علت هزینه های پایین در نصب و نگهداری، هزینه های کل کاهش می یابد.
هزینه اولیه کمتری دارد.

 

کاربردها های  پروفیل های کامپوزیتی

  • هندریل
  • دکل
  • حفاظ
  • نردبان
  • نردبان کابل
  • پایه نصب تجهیزات
  • فریم آشغال گیر
  • فریم دریچه آب بند
  • پایه روشنایی
  • داربست

 

جدول مشخصات ابعادی پروفیل های کامپوزیتی

ابعاد پروفیل

مشخصات پروفیل کامپوزیت

چرا کامپوزیت های FRP

امروزه با توجه به ویژگیهای خاص مواد کامپوزیتی پلیمرهای تقویت شده با الیاف (FRP) در اکثر کشورهای پیشرفته صنعتی جایگزین بسیار مناسبی بجای فلزات، چوب، پلاستیک در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی شده اند .

با توجه به خوردگی بالا فلزات در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی کشور استفاده از کامپوزیت های FRP باعث کاهش هدر رفتن سرمایه های ملی خواهد شد .

  • وزن کم
  • مقاوم به لغزش
  • عدم جرقه زنی
  • مقاوم در برابر خوردگی
  • عدم نیاز به نگهداری
  • غیر مغناطیس
  • عمر خستگی بالا
  • عایق الکتریسیته، حرارت و صوت
  • مقاوم به ضربه
  • استحکام ویژه بالا
  • تنوع رنگ
  • ایمنی و نصب آسان
  • جذب انرژی مناسب
  • آنتی استاتیک
  • مقاوم به شعله
  • ضریب انبساطی حرارتی کم

 

فرآیند تولید پالتروژن :

پالتروژن ، فرآیند پیوسته ای برای تولید اشکال با مقاطع ثابت است. در این فرآیند، الیاف تقویت کننده پس از عبور از حمام رزین و آغشته شدن به آن وارد قالب شده و پس از شکل دهی و پخت توسط دستگاه کشش بیرون کشیده می شوند. بعد از این مرحله امکان برش محصول در اندازه های دلخواه وجود دارد. این فرآیند تا حدودی مشابه فرآیند اکستروژن پلاستیک ها و تولید پروفیل های پلاستیکی است. از جمله مزایای این روش این است که درصد الیاف به کار رفته در محصول بالا بوده و چون الیاف به صورت طولی آرایش می یابند، مجصول نهایی دارای استحکام کششی و فشاری بسیار بالایی می باشد. همچنین سطح محصول نهایی کاملا صاف بوده و نیازی به فرآیند تکمیلی نیست.

با توجه به امکان تغییر در نوع رزین و الیاف مصرفی می توان قطعات معمول را به قطعات سفارشی متناسب با کاربرد موردنظر مشتری تبدیل کرد.

تولید پالتروژن